Production
Depuis 2001, les artisans de CARVED CUSTOMS’ ont construit des twintips dans un atelier basé sur l’ile idyllique de Fehmarn sur la Baltique.
Tout a commencé dans un bâtiment de quatre pièces avec chacune sa fonction : mise en forme, laminage, sablage et peinture. Les choses ont un peu changé depuis, mais la passion pour créer le twintip sur mesure ultime est intacte.
Vingt ans plus tard, les twintips de CARVED sont faits dans l'usine ultramoderne d’Elan en Slovénie (une compagnie soeur de CARVED) tandis que la R&D se poursuit à Fehmarn.
20 ANS DE R&D
Le chemin vers la planche ultime de kite commence par une idée. Ensuite, à l’aide d’ordinateurs, nous réévaluons l’idée au vu des dernières tendances technologiques, des requêtes d’utilisateurs, et des solutions en cours de développement chez CARVED.
QUALITE ARTISANALE
La production des twintips de CARVED commence à 20,000 tours minutes, lorsque le noyau de paulownia de qualité navale, sélectionné avec soin est fraisé en 3D en une structure complexe. Une fois laminé dans du Cartan 2, le noyau méticuleusement fraisé donne à chaque planche CARVED son flex, sa puissance et son pop si particuliers.
L’AMOUR DU DETAIL
Le noyau bois subit une inspection minutieuse avant la mise en place des inserts de pads, d’ailerons et de poignée. Un dernier contrôle est fait, avant la pose de la couche de carbone, pour s’assurer qu’aucune écharde, rugosité ou bavure ne vienne interférer avec l’étape suivante.
LA HAUTE PERFORMANCE PAR L’INNOVATION.
Le Cartan 2 exclusif de CARVED enrobe le noyau de paulownia pour créer un chef-d’oeuvre monobloc. Le Cartan 2 combine fibres de carbone alignées et matrice d’epoxy minimale dans un composite fin, plat, et superposé à 30° correspondant exactement aux dimensions de la planche. La répartition constante de fibres bien alignées donne un composite laminé plus léger, à la microstructure plus uniforme que ce que l’on trouve sur les planches conventionnelles faites à base de maillage préimprégné. Le transfert de charge interfilamentaire amélioré résulte en une twintip incroyablement énergique et plus légère.
CHAQUE GRAMME COMPTE
Notre méthode d’imprégnation sous vide réduit la quantité de résine requise, et conduit à une structure de planche plus dynamique et plus légère. Bien que le procédé de fabrication de ce monolithe soit secret, le résultat lui ne l’est pas. Il est en grande partie responsable de la puissance des sensations et du confort offert par la planche, même après plusieurs années de passion.
LA PATTE DE L’ARTISTE
Une certaine expérience est requise pour aboutir à un rail parfait. La toute dernière structure de rail rond couché en 3D donne à la nouvelle Imperator un comportement impeccable et d’incomparables performances en accroche. Bien que le concept de taille standard apporte des avantages dès qu’il s’agit de produire en masse, les artisans de CARVED on fait le choix de prendre un peu plus de temps et de faire un peu plus d’effort pour ajuster chaque Imperator LW et chaque rail de Tantrum individuellement.
QUALITE ASSUREE
Longévité et conservation de la valeur sont des critères importants pour nous. Lorsqu’une planche CARVED a passé notre contrôle qualité, vous pouvez être sûr que les standards du sur mesure ont été remplis. C’est à cette condition que nous apposons notre logo holographique, gage de qualité, de performance et de valeur.
SOIGNEUX DU DEBUT A LA FIN
Toujours avec le même soin que celui qui nous caractérise en production, nous nous efforçons de faire parvenir un produit toujours parfait chez votre revendeur. Bien sûr, votre planche éternelle a besoin d’être protégée lors de son transit jusqu’à votre plage favorite, et c’est pourquoi nous lui associons une housse qui prolongera sa beauté.